Ручная дуговая сварка плавящимся электродом - наиболее распространенный вид сварки. Сварка полуавтоматом и автоматом под флюсом. Электрошлаковая сварка. Сварка порошковой проволокой.
Фильм подробно показывает процесс сварки, физические свойства сварочной дуги, металлургические процессы при дуговой сварке, ручную дуговую сварку штучными электродами, автоматическую сварку под флюсом, дуговую сварку в защитных газах.
Высокую электропроводимость и прочность соединений внешних выводов с кристаллом обеспечивает сварка давлением. Фильм объясняет сущность этой сварки: сварка сдвоенным электродом, микросварка косвенным импульсным нагревом, термокомпрессионная сварка, ультразвуковая сварка.
Материалы, используемые в современной технике, должны обладать высокой прочностью, успешно противостоять возникновению разрушения, а также сохранять достаточную работоспособность даже при наличии необнаруженных дефектов или локальных разрушений, вызванных эксплуатационными перегрузками. Свойства материалов должны гарантировать безопасную работу конструкций, максимально исключать возможность появления ситуаций, угрожающих их здоровью и жизни людей, использующих технику...
Способы сварки при герметизации корпусов микросхем: электрическая дуга, микроплазменная дуга, электронный или лазерный лучи. В фильме рассказывается об электродуговой сварке, микроплазменной сварке, электронно-лучевой сварке, лазерной сварке.
Лазерная резка повышает производительность, уменьшает отходы, повышает качество реза, появляется возможность обработки неметаллических материалов, а также особо твердых материалов.
Лазерная сварка может быть разделена на микросварку, сварку с глубоким проплавлением и импульсно-периодическую сварку. Каждый вид сварки подробно показан в фильме.
На протяжении многих веков требования к материалам, применяемым при строительстве сооружений и создании, в начале, простейших механизмов, а затем инженерных конструкций постоянно растут. Совершенствование современных машин и аппаратов, транспортных средств, проводятся в направлении повышения из ...
Сущность лазерной наплавки - это нанесение на поверхность обрабатываемой детали слоя, обладающего требуемыми эксплуатационными характеристиками.
Для повышения износостойкости поверхности обрабатывают термическими методами. Лазерный луч отличает высокая концентрация энергии, обработка труднодоступных участков, широта изменения структуры и свойств поверхности. Лазерная закалка, лазерное легирование, лазерный спектральный анализ - об этом ...
Сибирский федеральный университет 
