Для повышения износостойкости поверхности обрабатывают термическими методами. Лазерный луч отличает высокая концентрация энергии, обработка труднодоступных участков, широта изменения структуры и свойств поверхности. Лазерная закалка, лазерное легирование, лазерный спектральный анализ - об этом ...
Сущность лазерной наплавки - это нанесение на поверхность обрабатываемой детали слоя, обладающего требуемыми эксплуатационными характеристиками.
Сверла часто тупятся и ломаются, а метод получения малых отверстий малопроизводителен. Все эти и другие недостатки традиционных методов получения отверстий исключаются при использовании лазерной технологии.
Лазерная резка повышает производительность, уменьшает отходы, повышает качество реза, появляется возможность обработки неметаллических материалов, а также особо твердых материалов.
Лазерная сварка может быть разделена на микросварку, сварку с глубоким проплавлением и импульсно-периодическую сварку. Каждый вид сварки подробно показан в фильме.
Фильм рассказывает о трещинах, об их поведении, влиянии на прочность и живучесть конструкций, о путях борьбы, которые ведут с трещинами ученые.
На протяжении многих веков требования к материалам, применяемым при строительстве сооружений и создании, в начале, простейших механизмов, а затем инженерных конструкций постоянно растут. Совершенствование современных машин и аппаратов, транспортных средств, проводятся в направлении повышения из ...
Материалы, используемые в современной технике, должны обладать высокой прочностью, успешно противостоять возникновению разрушения, а также сохранять достаточную работоспособность даже при наличии необнаруженных дефектов или локальных разрушений, вызванных эксплуатационными перегрузками. Свойства материалов должны гарантировать безопасную работу конструкций, максимально исключать возможность появления ситуаций, угрожающих их здоровью и жизни людей, использующих технику...
Высокую электропроводимость и прочность соединений внешних выводов с кристаллом обеспечивает сварка давлением. Фильм объясняет сущность этой сварки: сварка сдвоенным электродом, микросварка косвенным импульсным нагревом, термокомпрессионная сварка, ультразвуковая сварка.
Способы сварки при герметизации корпусов микросхем: электрическая дуга, микроплазменная дуга, электронный или лазерный лучи. В фильме рассказывается об электродуговой сварке, микроплазменной сварке, электронно-лучевой сварке, лазерной сварке.
Сибирский федеральный университет 
